Apakah kesalahan umum pam perindustrian dan bagaimana untuk menyelesaikan masalah dan menyelesaikannya dengan cepat?

Pam industri , sebagai peralatan yang sangat diperlukan dalam industri pembuatan, kimia, tenaga, dan rawatan air, memainkan peranan penting dalam kecekapan pengeluaran dan keselamatan operasi. Walau bagaimanapun, semasa penggunaan jangka panjang, pam sering mengalami pelbagai kegagalan. Jika isu -isu ini tidak dikenal pasti dan diselesaikan dalam masa, mereka boleh meningkatkan penggunaan tenaga, menaikkan kos penyelenggaraan, atau menyebabkan downtime pengeluaran.

Pam tidak menyampaikan aliran cecair atau tidak mencukupi

Kemungkinan sebab

1. Kebocoran saluran paip atau penyumbatan : Keretakan kecil atau sendi longgar membolehkan udara masuk, mengurangkan kapasiti vakum dan sedutan.
2. Angkat sedutan yang berlebihan atau injap kaki tidak dibuka : Jika lif sedutan melebihi had reka bentuk pam, pam tidak dapat menarik cecair. Injap kaki yang terperangkap atau tertutup juga menghalang kemasukan cecair.
3. Pam tidak disediakan, peronggaan berlaku : Poket udara mengurangkan kecekapan mengepam dan boleh merosakkan pendesak.
4. Pakaian pendesak atau kelajuan yang tidak mencukupi : Operasi jangka panjang membawa kepada pendesak yang dipakai, mengurangkan kecekapan; Kelajuan motor yang rendah mengurangkan kepala dan aliran.

Penyelesaian masalah dan penyelesaian

• Semak penyegelan talian sedutan , terutamanya sendi dan bebibir.
• Memastikan Suction Inlet tidak terhalang , penapis bersih dan keluarkan serpihan.
• Masukkan semula pam dan melepaskan udara , pastikan tiada udara kekal di dalamnya.
• Ukur kelajuan motor ; membaiki atau menggantikan motor jika diperlukan. Gantikan pendesak yang dipakai.

Getaran atau bunyi yang berlebihan

Kemungkinan sebab

1. Penjajaran pam-ke-motor yang lemah : Misalignment gandingan mencipta getaran yang kuat.
2. Ketidakseimbangan rotor atau memakai galas : Walaupun eksentrik kecil dalam bahagian berputar menguatkan getaran.
3. Cavitation di hujung sedutan : Keruntuhan gelembung menjana daya impak, menyebabkan bunyi dan getaran.
4. Sokongan paip atau resonans yang tidak stabil : Talian paip panjang atau halaju aliran tinggi meningkatkan risiko resonans.

Penyelesaian masalah dan penyelesaian

• Menyusun semula gandingan dengan petunjuk dail atau alat pengukur perasaan.
• Memeriksa galas , Tambah pelinciran apabila kekurangan, ganti jika rosak.
• Meningkatkan keadaan sedutan Dengan menurunkan lif sedutan, pembesaran diameter paip, atau mengurangkan siku.
• Memuatkan sokongan saluran paip untuk meminimumkan getaran dan resonans.

Pam terlalu panas atau galas berjalan panas

Kemungkinan sebab

1. Minyak pelinciran yang tidak mencukupi atau kurang berkualiti : Pelinciran yang tidak mencukupi meningkatkan geseran dan suhu.
2. Kerosakan atau perhimpunan yang tidak betul : Pemasangan yang salah menyebabkan pengedaran beban yang tidak sekata.
3. Teras paksi yang berlebihan : Dinamik cecair di dalam pendesak membuat daya paksi yang melampaui batas.
4. Kerosakan sistem penyejukan : Barisan penyejukan yang disekat atau tertutup gagal menghilangkan haba.

Penyelesaian masalah dan penyelesaian

• Periksa tahap dan kualiti minyak secara kerap , Menambah atau menggantikan minyak seperti yang diperlukan.
• Ganti galas yang rosak , memastikan orientasi perhimpunan yang betul.
• Periksa peranti baki seperti cakera keseimbangan atau lubang, dan menyesuaikan jika perlu.
• Pastikan peredaran air penyejuk , terutamanya semasa suhu ambien yang tinggi.

Penggunaan tenaga yang berlebihan

Kemungkinan sebab

1. Pam beroperasi jauh dari titik kecekapan terbaiknya (BEP) : Menjalankan keadaan reka bentuk luar meningkatkan penggunaan kuasa.
2. Rintangan paip yang berlebihan : Terlalu banyak siku, injap, atau paip kecil meningkatkan kehilangan tenaga.
3. Pendesak atau meterai yang dipakai : Kecekapan jatuh dengan ketara dengan memakai, meningkatkan penggunaan kuasa.
4. Saiz motor yang tidak betul : Motor yang besar atau berukuran kecil mengurangkan kecekapan.

Penyelesaian masalah dan penyelesaian

• Menyesuaikan keadaan operasi untuk membawa prestasi pam lebih dekat ke titik undiannya.
• Mengoptimumkan susun atur paip , mengurangkan siku dan rintangan setempat.
• Kerap menggantikan komponen yang dipakai seperti pendesak dan anjing laut.
• Pilih motor yang sesuai Itu sepadan dengan permintaan kuasa tanpa terlalu banyak.

Kebocoran teruk

Kemungkinan sebab

1. Meterai mekanikal atau pakaian pembungkusan : Tekanan jangka panjang dan geseran merendahkan prestasi pengedap.
2. Pemasangan meterai yang tidak betul : Kekuatan paksi yang tidak sekata pada permukaan pengedap membawa kepada kebocoran.
3. Getaran saluran paip yang mempengaruhi anjing laut : Pemindahan getaran badan pam ke anjing laut, mempercepatkan kebocoran.

Penyelesaian masalah dan penyelesaian

• Ganti meterai atau pembungkusan yang dipakai , sebaik-baiknya dengan bahan tahan haus dan tahan kakisan.
• Memasang semula dan menyesuaikan permukaan pengedap untuk memastikan mampatan seragam.
• Memuatkan sokongan paip Untuk meminimumkan kesan getaran pada sistem pengedap.

Kegagalan pam industri biasa dan rujukan penyelesaian masalah