Penggunaan utama kapal tekanan: penyimpanan, tindak balas, pertukaran haba dan pemisahan

Tangki Kapal Tekanan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang industri kerana keupayaan mereka untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi. Mengikut fungsi dan keperluan proses yang berlainan, kapal tekanan direka terutamanya untuk penyimpanan, tindak balas, pertukaran haba dan pemisahan.

1. Bekas penyimpanan
Bekas penyimpanan adalah jenis kapal tekanan yang paling biasa, terutamanya digunakan untuk menyimpan pelbagai jenis gas dan cecair untuk menyimpan bahan -bahan dalam persekitaran tekanan yang selamat dan stabil. Kapal tekanan penyimpanan biasanya diperlukan untuk mempunyai pengedap, ketahanan kakisan dan kekuatan struktur yang baik.
Contoh permohonan:
Tangki penyimpanan gas: seperti nitrogen industri, oksigen, dan tangki simpanan hidrogen kemelut tinggi. Gas -gas ini sering perlu disimpan secara tertutup di bawah tekanan tertentu untuk mengelakkan kebocoran atau risiko letupan. Tangki simpanan gas biasanya diperbuat daripada keluli berdinding tebal atau bahan komposit untuk memastikan keselamatan tekanan.
Tangki minyak: Digunakan untuk menyimpan minyak mentah, minyak halus atau bahan api cecair yang lain. Jenis tangki penyimpanan ini bukan sahaja diperlukan untuk menahan tekanan dalaman dan luaran, tetapi juga untuk mengelakkan kakisan. Bahan lapisan atau salutan anti-karat sering digunakan.
Tangki gas cecair: Digunakan untuk penyimpanan gas mudah terbakar dan letupan seperti gas petroleum cecair (LPG) dan gas asli cecair (LNG). Mereka perlu memenuhi peraturan keselamatan yang ketat dan dilengkapi dengan injap keselamatan tekanan dan peranti pemantauan.
Mata Reka Bentuk:
Pemilihan bahan memerlukan pemilihan keluli atau aloi yang sesuai berdasarkan persekitaran kekerasan dan suhu medium penyimpanan.
Reka bentuk kedap udara adalah kunci untuk mencegah kebocoran gas kecil.
Reka bentuk struktur harus mengambil kira perubahan tekanan dalaman dan luaran untuk memastikan kestabilan jangka panjang bekas.

2. Kapal Reaksi
Kapal tindak balas adalah kapal tekanan yang direka untuk membawa proses tindak balas kimia. Ia diperlukan untuk menggalakkan kemajuan lancar tindak balas di bawah keadaan suhu dan tekanan terkawal. Ia biasanya digunakan dalam bahan kimia, farmaseutikal, pemprosesan makanan dan bidang lain.
Contoh permohonan:
Reaktor: Digunakan untuk pelbagai tindak balas sintesis organik dan bukan organik. Reaktor dilengkapi dengan jaket agitator, pemanasan atau penyejuk, yang dapat mengawal persekitaran tindak balas dengan tepat.
Reaktor pempolimeran: Digunakan untuk tindak balas pempolimeran bahan polimer, ia perlu tahan terhadap tekanan tinggi dan suhu tinggi, biasanya diperbuat daripada bahan aloi khas, dan dilengkapi dengan peranti keselamatan tekanan.
Reaktor pemangkin: Katil pemangkin terbina dalam untuk menggalakkan kadar tindak balas dan selektiviti, reka bentuk perlu memastikan pengedaran pemangkin yang munasabah dan aliran seragam gas tindak balas.
Mata Reka Bentuk:
Rintangan kakisan yang kuat, disesuaikan dengan pelbagai media kimia.
Sistem kacau direka dengan munasabah untuk memastikan tindak balas seragam.
Ia perlu dilengkapi dengan suhu, sensor tekanan dan peranti perlindungan keselamatan.
Sistem pertukaran haba digunakan untuk mengawal suhu tindak balas untuk mengelakkan terlalu panas atau suhu rendah daripada mempengaruhi kesan tindak balas.

3. Bekas pertukaran haba
Bekas pertukaran haba adalah peranti yang menggunakan struktur kapal tekanan untuk pertukaran haba, termasuk penukar haba dan kondensor, dan digunakan secara meluas dalam industri tenaga, kimia dan penyejukan.
Contoh permohonan:
Shell dan Tube Haba Exchanger: Pertukaran haba dicapai melalui aliran media di dalam dan di luar bundle tiub. Reka bentuk mesti memastikan kecekapan terma yang tinggi semasa memenuhi keperluan rintangan tekanan dan rintangan kakisan.
Penukar haba plat: struktur padat, kawasan pertukaran haba yang besar, sesuai untuk majlis -majlis yang terhad.
Condenser: Menyejukkan gas suhu tinggi ke dalam cecair, yang biasa digunakan dalam sistem peredaran penyulingan dan penyejukan.
Mata Reka Bentuk:
Laluan aliran bendalir perlu dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan pemindahan haba.
Pemilihan bahan mesti mengambil kira rintangan tekanan dan rintangan suhu, sambil menghalang kakisan.
Mudah dibongkar dan dibersihkan untuk memastikan operasi stabil jangka panjang peralatan.
Reka bentuk mesti mempertimbangkan kesan pengembangan haba pada struktur untuk mencegah kerosakan tekanan haba.

4. Bekas pemisahan
Bekas pemisahan secara berkesan memisahkan komponen yang berbeza dalam campuran melalui kaedah fizikal atau kimia. Ia adalah peralatan penting dalam bidang petrokimia, perlindungan alam sekitar dan farmaseutikal.
Contoh permohonan:
Pemisah gas-cecair: Menggunakan graviti atau daya sentrifugal untuk memisahkan campuran gas-cecair, yang biasa digunakan dalam pemprosesan gas asli dan pemisahan gas minyak.
Penapis: Menggunakan bahan penapis untuk menapis zarah yang digantung untuk melindungi peralatan hiliran dari kekotoran.
Tangki menetap: Menggunakan prinsip menetap graviti untuk memisahkan zarah pepejal dari cecair.
Mata Reka Bentuk:
Reka bentuk dinamik cecair yang munasabah untuk memastikan pemisahan yang berkesan.
Pilih bahan tahan karat untuk menyesuaikan diri dengan ciri-ciri medium.
Reka bentuk struktur mudah dijaga dan dibersihkan.
Dilengkapi dengan peranti masuk dan keluar yang sesuai untuk memastikan aliran cecair yang lancar.