Bahan diafragma yang digunakan dalam industri pemeteran pam diafragma biasanya bahan berprestasi tinggi seperti getah, polytetrafluoroethylene atau polivinil klorida bertetulang. Bahan-bahan ini bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haus yang baik, tetapi juga mengekalkan keanjalan dan pengedap yang baik dalam pelbagai suhu dan tekanan. Pengedap diafragma secara langsung Prestasi menentukan keupayaan anti-kebocoran pam. Melalui reka bentuk dan pembuatan yang tepat, permukaan sentuhan antara diafragma dan badan pam boleh membentuk pengedap yang ketat untuk mencegah kebocoran sederhana dengan berkesan.
Prinsip kerja pam diafragma adalah untuk mencapai sedutan dan medium pelepasan melalui gerakan salingan diafragma. Semasa proses kerja pam, diafragma terus digoncang ke depan dan ke belakang di bawah tindakan mekanisme pemacu, dengan mengubah volum dalam ruang pam dan merealisasikan medium penghantaran. Disebabkan oleh kesan pengasingan diafragma, medium dan mekanisme pemacu diasingkan sepenuhnya, mengelakkan sentuhan langsung antara medium dan komponen pemacu, dengan itu berkesan mencegah masalah kebocoran yang disebabkan oleh haus atau kakisan komponen.
Sebagai tambahan kepada kesan pengasingan diafragma itu sendiri, penyelarasan kumpulan injap sedutan dan pelepasan juga penting untuk ciri bebas kebocoran pam. Kumpulan injap sedutan dan nyahcas bertanggungjawab mengawal aliran masuk dan keluar medium semasa pergerakan diafragma untuk memastikan aliran lancar medium dalam ruang pam. Prestasi pengedap injap secara langsung mempengaruhi kebocoran pam. Oleh itu, kumpulan injap sedutan dan pelepasan biasanya menggunakan bahan pengedap berprestasi tinggi dan proses pembuatan yang tepat untuk memastikan injap boleh membentuk pengedap yang ketat semasa proses pembukaan dan penutupan untuk mengelakkan kebocoran sederhana.